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導入案例

無遮罩塗層(Maskless Coating)

SMT基板(PCB)保護塗層

課題
  • 由於採人工刷塗,良率會受作業員的技術好壞而左右。
  • 難度較高的品項,只有特定的熟練作業員才能負責。
  • 因此,一旦作業員因感染新冠等因素突然請假,生產數量就會受到限制。
  • 對於有「禁止塗佈區域」的品項,必須先貼上遮蔽材(Masking)再進行刷塗,相當耗時。
  • 擔心膠材中所含的揮發性有機化合物(VOC)會危害作業員健康。
施策
  • 導入運用桌上型平台的半自動塗佈系統,以及全自動塗佈設備。
  • 點膠頭同時採用 JET 式點膠機與塗佈閥雙配置。
  • 為改善作業環境,導入附吸排氣系統的安全護罩。
效果
  • 不再依賴作業員的個人技術,無論由誰負責都能做出高品質成品,良率提升。
  • 透過 JET 噴射點膠實現無遮罩塗佈,省去遮蔽工程,生產力提升。
  • 在塗佈面積較大的部分,改以塗佈閥進行簾式(Curtain)塗佈,縮短生產時間。
  • 可將作業員與膠材揮發成分隔離,不再需要擔心健康受損。
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